近年來，在行業(yè)形勢(shì)及國家政策推動(dòng)下，我國智能制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展迅速，產(chǎn)值規(guī)模已經(jīng)達(dá)到近15000億元。
當(dāng)前，國際經(jīng)濟(jì)環(huán)境復(fù)雜，世界經(jīng)濟(jì)進(jìn)入下行趨勢(shì)，各國對(duì)于制造業(yè)發(fā)展愈發(fā)重視，甚至給出“得制造業(yè)者得天下”的說法，彼此紛紛加快推動(dòng)科技創(chuàng)新，促進(jìn)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)，智能制造戰(zhàn)略由此不斷升溫。從而，智能化、綠色化已成為制造業(yè)發(fā)展的主流方向，智能制造也將成為世界各國競(jìng)爭(zhēng)的焦點(diǎn)。
不過，在中國電聲喇叭制造企業(yè)中，智能化程度遠(yuǎn)遠(yuǎn)不及預(yù)期，連實(shí)現(xiàn)智能化的基礎(chǔ)階段--自動(dòng)化生產(chǎn)的普及也不是很高。早期作為工業(yè)化生產(chǎn)的傳統(tǒng)勞動(dòng)密集型的制造業(yè)，在社會(huì)劇變、經(jīng)濟(jì)飛速發(fā)展的新舊世紀(jì)交替之際，中國勞動(dòng)力富足、廉價(jià)，這樣的社會(huì)與產(chǎn)業(yè)發(fā)展背景使得中國制造裝備的自動(dòng)化發(fā)展長(zhǎng)期處于“潛伏”時(shí)期。
據(jù)小編調(diào)查了解，目前現(xiàn)狀是：很多電聲喇叭生產(chǎn)中小企業(yè)追求的是低投入、高產(chǎn)出的模式，大多數(shù)企業(yè)不愿意在機(jī)械自動(dòng)化設(shè)備方面投入大量資金。但隨著經(jīng)濟(jì)社會(huì)發(fā)展，大多數(shù)企業(yè)已面臨“用工荒、年齡結(jié)構(gòu)性缺工、人力成本高企”等現(xiàn)實(shí)問題。
不得不說，人工成本增長(zhǎng)速度急劇攀升之時(shí)，越來越多的制造生產(chǎn)商對(duì)設(shè)備自動(dòng)化程度提出更高需求和更高要求，這也 “倒逼” 設(shè)備企業(yè)開發(fā)自動(dòng)化程度更高的產(chǎn)品，以滿足制造業(yè)必須通過提升自動(dòng)化水平來解決用工矛盾，降低人工成本的需求。
然而，不可否認(rèn)的是，國內(nèi)制造業(yè)仍以勞動(dòng)密集型的低端制造為主，附加值相對(duì)較低，大多數(shù)企業(yè)都處于微笑企業(yè)的最低端，人均制造業(yè)產(chǎn)出低于發(fā)達(dá)國家。長(zhǎng)期來看，人口老齡化必將導(dǎo)致人力成本的提升，進(jìn)而削弱國內(nèi)制造業(yè)的成本競(jìng)爭(zhēng)力優(yōu)勢(shì)。但是，眾多喇叭廠商即使在面臨如此困難境地的情況下，采用自動(dòng)化生產(chǎn)的欲望并不是十分強(qiáng)烈，為何？
“前期自動(dòng)化設(shè)備的大量投入，給制造業(yè)帶來短期的資金壓力，而傳統(tǒng)制造業(yè)都面臨融資難，融資成本高的問題，這也會(huì)使得自動(dòng)化設(shè)備大幅普及存在阻力?！焙芏嘭?fù)責(zé)人內(nèi)心的最真實(shí)想法。另外，機(jī)器的使用成本并不低。機(jī)器成本不僅只有采購成本，其日常使用成本同樣異常昂貴，機(jī)器有一定的使用壽命，工廠需要定期對(duì)機(jī)器進(jìn)行維護(hù)、更換一些易損件等，部分珍貴的機(jī)器其日常使用成本可能超過機(jī)器的采購成本，這也是制造企業(yè)向自動(dòng)化生產(chǎn)升級(jí)的一個(gè)大障礙?！?/span>
事實(shí)上，正如許多人所說，自動(dòng)化設(shè)備的初期投資很高，再加上產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化程度低，很難反映大規(guī)模生產(chǎn)的優(yōu)勢(shì)，從而導(dǎo)致設(shè)備投資長(zhǎng)期難以回本。這些因素為自動(dòng)化生產(chǎn)的引入帶來了巨大的挑戰(zhàn)。與此同時(shí)，甚至一些制造企業(yè)認(rèn)為，即使采用自動(dòng)化生產(chǎn)，仍然難以替代人工的勞動(dòng)力，買進(jìn)設(shè)備還會(huì)給企業(yè)運(yùn)營經(jīng)濟(jì)上帶來額外壓力。
因?yàn)橛行┊a(chǎn)品復(fù)雜的工藝過程難以用機(jī)器取代。一些特殊部件仍然需要手工完成。這就是為什么自動(dòng)化制造業(yè)多年來沒有完全取代勞動(dòng)力的原因。
眾所周知，喇叭制造企業(yè)采用自動(dòng)化制造的先決條件是產(chǎn)品需要高度標(biāo)準(zhǔn)化。但是，過于標(biāo)準(zhǔn)化的產(chǎn)品的利潤(rùn)很低，很難獲得高端用戶的認(rèn)可。這導(dǎo)致各公司追求差異化產(chǎn)品并形成差異化競(jìng)爭(zhēng)力，而差異化難以形成規(guī)模，這與自動(dòng)化生產(chǎn)是相悖的。此外，雖說自動(dòng)化制造的高效率得到了認(rèn)可，但機(jī)器中的誤差成本遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過手動(dòng)。如果自動(dòng)化制造中的錯(cuò)誤導(dǎo)致的損失遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過勞動(dòng)力成本，那么顯然會(huì)增加企業(yè)的成本和負(fù)擔(dān)。
鑒于上述各種因素，我國電聲喇叭制造業(yè)的自動(dòng)化生產(chǎn)普及率并不理想。但是，通過采用自動(dòng)化生產(chǎn)，很多制造企業(yè)可以成為最直接的受益者。首先，它可以提高生產(chǎn)效率，保證質(zhì)量；此外，它還可以降低人工成本。在電聲喇叭生產(chǎn)行業(yè)，許多有實(shí)力的企業(yè)投入了喇叭自動(dòng)生產(chǎn)線，從根本上提高了生產(chǎn)效率，可以在幾秒鐘內(nèi)生產(chǎn)出高品質(zhì)的電聲喇叭產(chǎn)品，為企業(yè)帶來更多的利益。
以我公司一位客戶為例，據(jù)了解，設(shè)備升級(jí)后，公司內(nèi)部生產(chǎn)能力發(fā)生了很大變化。改造完成后，總體生產(chǎn)能力提高了50％，勞動(dòng)力成本降低了30％，產(chǎn)品質(zhì)量也有所提高。品質(zhì)穩(wěn)定。目前，自動(dòng)化設(shè)備的運(yùn)行指標(biāo)相對(duì)較好，大大提高了公司的服務(wù)能力。
“雖然自動(dòng)化設(shè)備已投入200多萬元，但最直觀的回報(bào)是每年人工成本可降低100萬元，相當(dāng)于在兩年內(nèi)扣除了自動(dòng)化設(shè)備的投入。此外，其他效率和隱藏性成本的降低是可以預(yù)見的?！霸谠O(shè)備轉(zhuǎn)型方面的巨額投資，公司負(fù)責(zé)人稱并不后悔。
提高生產(chǎn)效率和生產(chǎn)能力是許多公司增加自動(dòng)化設(shè)備投資的初衷。如今，電聲喇叭行業(yè)的供應(yīng)量已經(jīng)超過了需求量。許多企業(yè)通過自動(dòng)化設(shè)備的改造提高了生產(chǎn)能力和生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，從而節(jié)省了購買客戶的成本，使客戶在同行業(yè)中具有明顯的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，形成協(xié)同效應(yīng)，一起做大做強(qiáng)。
這些自動(dòng)化和轉(zhuǎn)型企業(yè)只是中國眾多電聲喇叭制造行業(yè)的少數(shù)代表。自動(dòng)化設(shè)備升級(jí)的舉措也反映了中國制造業(yè)自動(dòng)化生產(chǎn)的發(fā)展趨勢(shì)。由于國內(nèi)制造業(yè)成本競(jìng)爭(zhēng)力的削弱以及印度、泰國、越南等國家的勞動(dòng)力成本較低，國內(nèi)制造業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí)勢(shì)在必行。除了電聲喇叭行業(yè)，更多的制造企業(yè)都應(yīng)該對(duì)生產(chǎn)車間進(jìn)行自動(dòng)化改造，這是中國制造企業(yè)進(jìn)行轉(zhuǎn)型最關(guān)鍵的一環(huán)，決定成敗的最重要因素。
