近年來，在行業(yè)形勢及國家政策推動下，我國智能制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展迅速，產(chǎn)值規(guī)模已經(jīng)達到近15000億元。
當前，國際經(jīng)濟環(huán)境復雜，世界經(jīng)濟進入下行趨勢，各國對于制造業(yè)發(fā)展愈發(fā)重視，甚至給出“得制造業(yè)者得天下”的說法，彼此紛紛加快推動科技創(chuàng)新，促進制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級，智能制造戰(zhàn)略由此不斷升溫。從而，智能化、綠色化已成為制造業(yè)發(fā)展的主流方向，智能制造也將成為世界各國競爭的焦點。
不過，在中國電聲喇叭制造企業(yè)中，智能化程度遠遠不及預(yù)期，連實現(xiàn)智能化的基礎(chǔ)階段--自動化生產(chǎn)的普及也不是很高。早期作為工業(yè)化生產(chǎn)的傳統(tǒng)勞動密集型的制造業(yè)，在社會劇變、經(jīng)濟飛速發(fā)展的新舊世紀交替之際，中國勞動力富足、廉價，這樣的社會與產(chǎn)業(yè)發(fā)展背景使得中國制造裝備的自動化發(fā)展長期處于“潛伏”時期。
據(jù)小編調(diào)查了解，目前現(xiàn)狀是：很多電聲喇叭生產(chǎn)中小企業(yè)追求的是低投入、高產(chǎn)出的模式，大多數(shù)企業(yè)不愿意在機械自動化設(shè)備方面投入大量資金。但隨著經(jīng)濟社會發(fā)展，大多數(shù)企業(yè)已面臨“用工荒、年齡結(jié)構(gòu)性缺工、人力成本高企”等現(xiàn)實問題。
不得不說，人工成本增長速度急劇攀升之時，越來越多的制造生產(chǎn)商對設(shè)備自動化程度提出更高需求和更高要求，這也 “倒逼” 設(shè)備企業(yè)開發(fā)自動化程度更高的產(chǎn)品，以滿足制造業(yè)必須通過提升自動化水平來解決用工矛盾，降低人工成本的需求。
然而，不可否認的是，國內(nèi)制造業(yè)仍以勞動密集型的低端制造為主，附加值相對較低，大多數(shù)企業(yè)都處于微笑企業(yè)的最低端，人均制造業(yè)產(chǎn)出低于發(fā)達國家。長期來看，人口老齡化必將導致人力成本的提升，進而削弱國內(nèi)制造業(yè)的成本競爭力優(yōu)勢。但是，眾多喇叭廠商即使在面臨如此困難境地的情況下，采用自動化生產(chǎn)的欲望并不是十分強烈，為何？
“前期自動化設(shè)備的大量投入，給制造業(yè)帶來短期的資金壓力，而傳統(tǒng)制造業(yè)都面臨融資難，融資成本高的問題，這也會使得自動化設(shè)備大幅普及存在阻力?！焙芏嘭撠熑藘?nèi)心的最真實想法。另外，機器的使用成本并不低。機器成本不僅只有采購成本，其日常使用成本同樣異常昂貴，機器有一定的使用壽命，工廠需要定期對機器進行維護、更換一些易損件等，部分珍貴的機器其日常使用成本可能超過機器的采購成本，這也是制造企業(yè)向自動化生產(chǎn)升級的一個大障礙。”
事實上，正如許多人所說，自動化設(shè)備的初期投資很高，再加上產(chǎn)品標準化程度低，很難反映大規(guī)模生產(chǎn)的優(yōu)勢，從而導致設(shè)備投資長期難以回本。這些因素為自動化生產(chǎn)的引入帶來了巨大的挑戰(zhàn)。與此同時，甚至一些制造企業(yè)認為，即使采用自動化生產(chǎn)，仍然難以替代人工的勞動力，買進設(shè)備還會給企業(yè)運營經(jīng)濟上帶來額外壓力。
因為有些產(chǎn)品復雜的工藝過程難以用機器取代。一些特殊部件仍然需要手工完成。這就是為什么自動化制造業(yè)多年來沒有完全取代勞動力的原因。
眾所周知，喇叭制造企業(yè)采用自動化制造的先決條件是產(chǎn)品需要高度標準化。但是，過于標準化的產(chǎn)品的利潤很低，很難獲得高端用戶的認可。這導致各公司追求差異化產(chǎn)品并形成差異化競爭力，而差異化難以形成規(guī)模，這與自動化生產(chǎn)是相悖的。此外，雖說自動化制造的高效率得到了認可，但機器中的誤差成本遠遠超過手動。如果自動化制造中的錯誤導致的損失遠遠超過勞動力成本，那么顯然會增加企業(yè)的成本和負擔。
鑒于上述各種因素，我國電聲喇叭制造業(yè)的自動化生產(chǎn)普及率并不理想。但是，通過采用自動化生產(chǎn)，很多制造企業(yè)可以成為最直接的受益者。首先，它可以提高生產(chǎn)效率，保證質(zhì)量；此外，它還可以降低人工成本。在電聲喇叭生產(chǎn)行業(yè)，許多有實力的企業(yè)投入了喇叭自動生產(chǎn)線，從根本上提高了生產(chǎn)效率，可以在幾秒鐘內(nèi)生產(chǎn)出高品質(zhì)的電聲喇叭產(chǎn)品，為企業(yè)帶來更多的利益。
以我公司一位客戶為例，據(jù)了解，設(shè)備升級后，公司內(nèi)部生產(chǎn)能力發(fā)生了很大變化。改造完成后，總體生產(chǎn)能力提高了50％，勞動力成本降低了30％，產(chǎn)品質(zhì)量也有所提高。品質(zhì)穩(wěn)定。目前，自動化設(shè)備的運行指標相對較好，大大提高了公司的服務(wù)能力。
“雖然自動化設(shè)備已投入200多萬元，但最直觀的回報是每年人工成本可降低100萬元，相當于在兩年內(nèi)扣除了自動化設(shè)備的投入。此外，其他效率和隱藏性成本的降低是可以預(yù)見的。“在設(shè)備轉(zhuǎn)型方面的巨額投資，公司負責人稱并不后悔。
提高生產(chǎn)效率和生產(chǎn)能力是許多公司增加自動化設(shè)備投資的初衷。如今，電聲喇叭行業(yè)的供應(yīng)量已經(jīng)超過了需求量。許多企業(yè)通過自動化設(shè)備的改造提高了生產(chǎn)能力和生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，從而節(jié)省了購買客戶的成本，使客戶在同行業(yè)中具有明顯的競爭優(yōu)勢，形成協(xié)同效應(yīng)，一起做大做強。
這些自動化和轉(zhuǎn)型企業(yè)只是中國眾多電聲喇叭制造行業(yè)的少數(shù)代表。自動化設(shè)備升級的舉措也反映了中國制造業(yè)自動化生產(chǎn)的發(fā)展趨勢。由于國內(nèi)制造業(yè)成本競爭力的削弱以及印度、泰國、越南等國家的勞動力成本較低，國內(nèi)制造業(yè)的轉(zhuǎn)型升級勢在必行。除了電聲喇叭行業(yè)，更多的制造企業(yè)都應(yīng)該對生產(chǎn)車間進行自動化改造，這是中國制造企業(yè)進行轉(zhuǎn)型最關(guān)鍵的一環(huán)，決定成敗的最重要因素。
