此種情形經(jīng)常發(fā)生在膠閥關(guān)閉以后，95%的此種情形是因?yàn)槭褂玫尼橆^口徑太小所致。針頭太小會(huì)影響液體的流動(dòng)造成背壓，會(huì)導(dǎo)致膠閥關(guān)閉不久后形成滴漏現(xiàn)象。針頭過(guò)小也會(huì)影響膠閥開(kāi)始使用時(shí)的排氣泡動(dòng)作。只要換成較大的針頭即可解決這種問(wèn)題。

錐形斜式針頭產(chǎn)生的背壓最少，液體流動(dòng)最順暢。另外，液體內(nèi)空氣在膠閥關(guān)閉后會(huì)產(chǎn)生滴漏現(xiàn)象, 最好是預(yù)先排除液體內(nèi)空氣，或改用不容易含氣泡的膠，或先將膠離心脫泡后再使用。

點(diǎn)膠機(jī)的組成部分.png

2. 出膠大小不一致

當(dāng)出膠不一致時(shí)主要為儲(chǔ)存流體的壓力筒或空氣壓力不穩(wěn)定所產(chǎn)生。進(jìn)氣壓力調(diào)壓表應(yīng)設(shè)定于比廠內(nèi)最低壓力低10至15psi。壓力筒使用的壓力應(yīng)介于調(diào)壓表中間以上的壓力，應(yīng)避免使用壓力介于壓力表之中低壓力部分。膠閥控制壓力應(yīng)至少在60psi 以上以確保出膠穩(wěn)定。最后應(yīng)檢查出膠時(shí)間，若小于15/1000秒會(huì)造成出膠不穩(wěn)定，出膠時(shí)間越長(zhǎng)出膠越穩(wěn)定。

3.流速太慢

流速若太慢應(yīng)將管路從1/4” 改為3/8”。管路若無(wú)特殊需要應(yīng)越短越好。除了改管子，還要改出膠口和氣壓,這樣可以加快流速。

4.流體內(nèi)的氣泡

過(guò)大的流體壓力，加上過(guò)短的開(kāi)閥時(shí)間有可能將空氣滲入液體內(nèi)。解決方法為降低流體壓力并使用錐形斜式針頭。

5.瞬間膠( 快干膠) 在膠閥接頭及管路上堵塞

此種情形主要因過(guò)多的濕氣或瞬間膠重復(fù)使用。首先應(yīng)確保使用新鮮的瞬間膠，將管路以未含濕氣的Aceton 丙酮徹底清洗過(guò)。使用的空氣應(yīng)確定完干燥且于廠內(nèi)空壓與膠閥系統(tǒng)間加裝過(guò)濾器。 ( 以上方法如仍然無(wú)效，則應(yīng)使用氮?dú)?/span>。 )

6. UV 膠( 紫外線固化膠)

確定使用黑色的管路。不要直接添加UV 膠在壓力筒舊有的UV 膠上。先將原有UV 膠放掉，再將UV 膠倒入空的壓力筒。壓力筒內(nèi)的UV 膠往往經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后會(huì)產(chǎn)生氣泡而造成出膠不穩(wěn)定。