自動化的概念我仔細查了一下百科，它是這么解釋的：機器設(shè)備、系統(tǒng)或過程(生產(chǎn)、管理過程)在沒有人或較少人的直接參與下，按照人的要求，經(jīng)過自動檢測、信息處理、分析判斷、操縱控制，實現(xiàn)預期的目標的過程。那理所當然地，自動化工廠就是運用這一過程的工廠。

工廠自動化

隨著工業(yè)4.0時代的到來，自動化概念也被越來越多的人所認知，但對很多人來說自動化工廠就是傳統(tǒng)工廠的升級，就是簡單的用機械操作代替人工操作。這樣的認知對自動化和傳統(tǒng)工廠來說都是有很大誤區(qū)的。沒有透徹認識到傳統(tǒng)工廠的弊端和自動化生產(chǎn)的先進性。這樣的誤解會對我們工業(yè)自動化的到來很不利，所以今天我來分析一下各自的利弊。

工業(yè)4.0 圖二.JPEG

1、傳統(tǒng)工廠：數(shù)據(jù)手動統(tǒng)計，效率低，準確率大打折扣

在中國的許多傳統(tǒng)中小型工廠中，設(shè)備生產(chǎn)數(shù)據(jù)的收集幾乎全部是手工完成的。人員流動、數(shù)據(jù)分散，導致數(shù)據(jù)保存成為一個嚴峻的問題。同時，人工統(tǒng)計的效率也很低，往往每天下班或每周統(tǒng)計，完全無法更新實時生產(chǎn)數(shù)據(jù)。

人工統(tǒng)計圖三.jpg

此外，數(shù)據(jù)在設(shè)備的及時性和歷史數(shù)據(jù)參考中起著關(guān)鍵作用。從底層操作員的數(shù)據(jù)記錄 - 數(shù)據(jù)分析 - 數(shù)據(jù)反饋 - 管理者決策，中間環(huán)節(jié)會大大降低數(shù)據(jù)的時效性。人工手動記錄統(tǒng)計也可能導致數(shù)據(jù)不準確等問題，而龐大的數(shù)據(jù)計算和分析對人力來說是一個非常大的損耗。

　　其次，歷史數(shù)據(jù)對設(shè)備的維護具有參考意義，但傳統(tǒng)工廠的數(shù)據(jù)依賴于大量的記錄表或大量的Excel表，這無疑又增加了未來工作的難度，且工廠人員流動大，每一次交接都可能導致一些數(shù)據(jù)的流失。

2、自動化工廠：設(shè)備存儲，自動數(shù)據(jù)上傳反饋

自動化工廠里，設(shè)備和設(shè)備之間，它不是信息孤島，而是將人、設(shè)備通過數(shù)據(jù)緊密連接。工廠管理者可以通過移動端或者pc端監(jiān)測到每個設(shè)備的實時數(shù)據(jù)，還可以隨時接收每臺設(shè)備的狀態(tài)信息。

計算機統(tǒng)計圖四.jpg

例如，如果將其設(shè)置在設(shè)備上：電機溫度超過80度，提醒溫度過高。當設(shè)備高于80攝氏度時，它會立即收到提醒，實現(xiàn)收集、分析、反饋的同步，大大縮短了時間，提高決策效率。除了收集、計算、反饋等，設(shè)備還有一個很大的優(yōu)點就是存儲數(shù)據(jù)。包括設(shè)備損耗數(shù)據(jù)在內(nèi)的大量歷史數(shù)據(jù)也為后期工廠設(shè)備的許多操作提供了參考。之后，當工廠人員流動時，可以隨時調(diào)用和保存數(shù)據(jù)。

3、傳統(tǒng)工廠：設(shè)備頻繁意外停機，造成大量損失

除了數(shù)據(jù)管理問題之外，傳統(tǒng)工廠還存在很大的痛點，那就是計劃外的停機。計劃外停機不僅會導致生產(chǎn)停滯，而且設(shè)備造成的隱藏損壞也是無法估量的。停機兩小時，半導體工廠可能損失100萬美元，而這種損失是計劃外停機造成的可怕后果。為了防止設(shè)備意外停機，工廠通常安排24小時輪班工人進行檢查，造成工廠勞動力的嚴重損失。每時每刻的檢查也無法完全檢測到可能導致設(shè)備意外停止的各種因素。傳統(tǒng)工廠通過用手接觸、耳聽和其他原始方法來檢測設(shè)備，這種檢查使得許多設(shè)備出現(xiàn)小毛病容易被忽略，可能這些小毛病會給工廠帶來數(shù)百萬的損失。

設(shè)備故障圖五.jpg

其次，由于擔心因意外停機造成嚴重損失，許多工廠還會購買大量備件，用來在意外停機的時候維修。實際上，一些設(shè)備出乎意料地長時間停機，導致大量備用零件沒有派上用場，這樣使得成本浪費。

4、自動化工廠：設(shè)備事故停機前會發(fā)警告通知，使設(shè)備保持良好運行狀態(tài)

在自動化工廠里，所有設(shè)備都會被監(jiān)控并隨時反饋，并且設(shè)備的某些參數(shù)將在意外停機發(fā)生之前發(fā)生變化。此時，設(shè)備控制器可以在參數(shù)變化時及時通知，使設(shè)備在發(fā)生故障之前就得到維修。也就是說，在故障發(fā)生之前，管理者可以接收相應(yīng)的提醒并立即做出決定，以確保工廠設(shè)備始終處于較好的運行狀態(tài)。

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