我們平時(shí)購(gòu)買揚(yáng)聲器或者使用過(guò)程中，它經(jīng)常出現(xiàn)一些故障或者問(wèn)題，久巨自動(dòng)化，作為一家專業(yè)生產(chǎn)揚(yáng)聲器自動(dòng)化裝配線的企業(yè)專門為你總結(jié)了揚(yáng)聲器可能出現(xiàn)的故障以及預(yù)防措施，請(qǐng)您對(duì)照參考。

一、揚(yáng)聲器無(wú)聲：

原因1：音圈開(kāi)路

音圈里面斷線。由于來(lái)料不良或人為損壞。

預(yù)防措施：

a: 生產(chǎn)前注意檢查音圈質(zhì)量，如引出線是否容易折斷，音圈線有無(wú)斷裂、有無(wú)短路和開(kāi)路。

b: 特別注意音圈引線引出的地方有沒(méi)有斷開(kāi)。

原因2：錦絲線折斷

錦絲線與紙盆企眼部分、端子焊錫部分出現(xiàn)斷裂。由于錦絲線成直線性引出、錦絲線出線過(guò)短、錦絲線引出時(shí)沒(méi)有弧度、在紙盆引出錦絲線的地方錦絲線沒(méi)打八字膠或八字膠沒(méi)有完全覆蓋錦絲線。

預(yù)防措施：

a：錦絲線不能成直線性引出，這樣容易折斷。

b：錦絲線不能留得太長(zhǎng)，會(huì)使錦絲線產(chǎn)生打紙盆現(xiàn)象，特別是低音揚(yáng)聲器。

c：錦絲線出線部位不能離端子板太近，使錦絲線受力部位減小，揚(yáng)聲器在長(zhǎng)時(shí)間工作時(shí)容易折斷。當(dāng)錦絲線出在防塵帽外面時(shí)，錦絲線應(yīng)向兩邊出成S或7字形，讓錦絲線振動(dòng)時(shí)有足夠余量，并且揚(yáng)聲器在工作時(shí)產(chǎn)生的折力均勻分部在錦絲線上，不能讓錦絲線受力點(diǎn)單一。

d：錦絲線應(yīng)沿振膜背面出線，沿紙盆弧度向上或向下，再按一定的弧度引至端子，以減輕紙盆振動(dòng)時(shí)對(duì)它造成的彎折力。

e：當(dāng)錦絲線從振膜錐頂部引出時(shí)可沿紙盆錐頂部向上點(diǎn)膠引出，再按一定的弧形引至端子；也可從振膜錐部牽引到端子，并形成一定的弧度。

f：八字膠要完全覆蓋好錦絲線在振膜背面出線的地方，但膠水覆蓋面不能過(guò)長(zhǎng)，使錦絲線受力面積過(guò)大而折斷。

g：在焊接端子板時(shí)，焊接時(shí)間不能過(guò)長(zhǎng)，而使錦絲線氧化，錦絲線上的焊錫也不能過(guò)多覆蓋面過(guò)長(zhǎng)，使錦絲線變硬而不耐折。焊前線時(shí)，要求也一樣。

原因3：音圈引出線斷

一般是由于引出線沒(méi)有壓好或余量不夠、八字膠沒(méi)有覆蓋好音圈引線。

預(yù)防措施：

a：生產(chǎn)時(shí)，一定要讓音圈引出線緊貼振膜；

b：在引出音圈引出線時(shí)注意讓它要有足夠的余量，為保證揚(yáng)聲器在最大振幅時(shí)引出線不拉直，最好讓音圈引出線沿紙盆成S線或在振膜錐部讓音圈引出線勾出一個(gè)半圓。

c：八字膠要完全覆蓋音圈引出線，特別是紙盆錐部。

d: 剪線時(shí)不能剪得過(guò)低或把音圈引出線剪斷。

原因4：焊線部位虛焊

錦絲線與音圈引出線，錦絲線與端子。

預(yù)防措施：

a: 要控制好焊接時(shí)間，要讓焊錫充分熔化。

b: 生產(chǎn)前應(yīng)檢查好音圈引出線絕緣漆有無(wú)脫掉、引出線有無(wú)氧化和上錫。

原因5：音圈燒壞

電流過(guò)大燒壞音圈，音圈產(chǎn)生熱量過(guò)多，使漆層過(guò)熱變質(zhì)。

預(yù)防措施：

a: 按照揚(yáng)聲器本身的額定功率進(jìn)行聽(tīng)音，老化實(shí)驗(yàn)等。

b: 音圈線采用耐高溫的漆包線，同時(shí)絕緣漆和膠粘劑及骨架也采用耐高溫的材料。

c: 改進(jìn)揚(yáng)聲器的散熱方式：用散熱較好的骨架、透氣好的彈波，盆架底部、音圈骨架、彈波、振膜錐部、T鐵打散熱孔。

原因6：音圈下沉或上浮拉斷音圈線

預(yù)防措施：

a: 中心膠不耐高溫而與彈波、振膜脫落，如果是單組分的中心膠可改為耐高溫雙組分的中心膠。

b:改善磁路的散熱效果。

c: 中心膠沒(méi)有粘好紙盆和彈波或膠水沒(méi)有干透。

二、揚(yáng)聲器音壓低、靈敏度低：

原因1：音圈局部短路

但仍有部分產(chǎn)生作用?？赡苁蔷植繜够蚪^緣漆脫落而造成部分短路。

預(yù)防措施：

a: 生產(chǎn)前要檢查好音圈有無(wú)短路。

b: 讓揚(yáng)聲器在它額定的功率內(nèi)工作，以免大功率燒壞音圈。

c: 檢查音圈直流阻抗是否偏差過(guò)大。

原因2：音圈定位太高、太低

預(yù)防措施：
a: 音圈定位時(shí)音圈的卷面高度中心要與華司厚度中心在同一平面。

b: 揚(yáng)聲器上的順性材料沒(méi)有了彈性，音圈下沉，音圈只有小許的卷面在磁隙里，需更換新的順性材料。

原因3：磁鐵性能差

如牌號(hào)等級(jí)不夠，充磁沒(méi)有充飽和等。

預(yù)防措施：

a: 選用磁性能較好的磁鐵。

b: 注意充磁電壓要達(dá)到要求。

c: 充磁時(shí)要注意充磁間隔時(shí)間，等充磁電壓恢復(fù)后再進(jìn)行充磁，充磁線包不能過(guò)熱。

d:注意充磁方式和方法，還有充磁方向和角度等。

原因4：振動(dòng)材料不一致

預(yù)防措施：
a:檢查振膜的質(zhì)量、厚度、材質(zhì)是否一致，以免影響揚(yáng)聲器高頻上限、低頻下限、頻率特性、靈敏度等。

b:注意順性元件的軟硬度，保證揚(yáng)聲器的頻率基本一致。

三、揚(yáng)聲器有異音：

原因1：中心膠部位脫膠

由于工作溫度高、功率過(guò)大、生產(chǎn)工藝等原因引起。

預(yù)防措施：

a:根據(jù)揚(yáng)聲器的額定功率采用合適的中心膠。

b:對(duì)揚(yáng)聲器進(jìn)行各種實(shí)驗(yàn)或聽(tīng)音時(shí)讓它工作于額定功率、規(guī)定的頻率范圍內(nèi)。

c:雙組份的中心膠要按規(guī)定的比例讓它進(jìn)行充分混合，要在膠水可操作時(shí)間內(nèi)放入振膜。

d:在撥音規(guī)前檢查中心膠是否完全干透，以免盲目拔音規(guī)造成音圈偏移和破壞中心膠固化結(jié)構(gòu)。

e:檢查中心膠有無(wú)斷膠、缺膠現(xiàn)象。

原因2：音圈變形等

預(yù)防措施：
a:生產(chǎn)前要檢驗(yàn)好音圈骨架有無(wú)變形。

b:注意音圈表面的貼紙有無(wú)起泡、粘得是否牢固、表面有無(wú)卷起，以免貼紙受熱膨脹而和華司產(chǎn)生磨擦產(chǎn)生異音。

c:選用耐高溫的音圈骨架。

d:套音規(guī)時(shí)要先檢查音規(guī)上有無(wú)膠水。

原因3：音圈散線

預(yù)防措施：
a:生產(chǎn)前檢查音圈有無(wú)散線、跳線，繞線是否緊湊。

b:讓揚(yáng)聲器在額定功率范圍內(nèi)工作。

c:音圈線的自貼力不夠，不能耐高溫，好的音圈自貼音圈線應(yīng)在額定的高溫下粘得更緊。

原因4：音圈尾部卷起

大振幅時(shí)音圈碰擦到T鐵或華司。

預(yù)防措施：

a:套音規(guī)時(shí)先檢查音圈尾部是否變形。

b:如是音圈定位過(guò)低，將音圈卷面中心與華司高的中心調(diào)到同一平面。(或根據(jù)BOM資料調(diào))

c:如是順性材料老化或失去彈性引起，更換新的配件。

d:音規(guī)外徑過(guò)小，在生產(chǎn)時(shí)音圈松動(dòng)下滑，揚(yáng)聲器在振動(dòng)時(shí)打到T鐵底部。

原因5：磁隙有雜物

如鐵屑、膠水或膠水卡住音圈等。

預(yù)防措施：

a:做磁路時(shí)將磁鐵內(nèi)壁的磁屑擦干凈，檢查T鐵和華司有無(wú)電鍍層脫落的現(xiàn)象。

b:在放音圈前將磁路中的灰塵吸干凈。

c:整個(gè)揚(yáng)聲器生產(chǎn)環(huán)節(jié)做好防塵措施。

d:在打華司膠彈波膠時(shí)注意不能讓膠水溢到或流到華司中孔。

e:檢查好彈波中孔是否過(guò)大、中孔有無(wú)破損以免中心膠流到音圈下部。

f:音規(guī)、磁規(guī)上有膠水的先要把膠水清潔干凈。

g:生產(chǎn)時(shí)檢查音圈卷面上有無(wú)膠水。

h:在生產(chǎn)磁鐵內(nèi)徑和華司內(nèi)徑相差較小的揚(yáng)聲器時(shí)，注意磁路膠要打在磁鐵內(nèi)徑向外一點(diǎn)，以免磁路膠溢到華司中孔里而引起擦圈。

原因6：振膜變形產(chǎn)生移位

預(yù)防措施：
a:生產(chǎn)時(shí)注意不能用手大力的去按紙盆，使紙盆變形而引起擦圈，特別是金屬振膜剛性雖強(qiáng)，但韌性很差，變形后不易恢復(fù)。

b:來(lái)料需要檢查紙盆是否變形。

c:如是紙質(zhì)材料要注意防潮，以免受潮而變形。

原因7：紙盆破裂

振膜受潮或使用時(shí)間過(guò)長(zhǎng)老化。

預(yù)防措施：

a:紙盆揚(yáng)聲器要特別注防潮，如晚上裸露在室外，被雨淋等。

b:揚(yáng)聲器不能過(guò)長(zhǎng)時(shí)間老化或超大功率老化以免紙盆錐部碳化而破裂。

c:揚(yáng)聲器長(zhǎng)時(shí)間和超大功率工作時(shí)也會(huì)因振幅過(guò)大使振膜受損而引起破裂。

e.打孔或其它原因也會(huì)引起紙盆破裂，需注意操作。

原因8：折環(huán)老化失去彈性或脫膠缺膠

預(yù)防措施：
a:在生產(chǎn)過(guò)程中盡量避免使用對(duì)折環(huán)有腐蝕性的物質(zhì)。

b:在施邊膠時(shí)，膠量一定要足夠，要讓有限的粘接面積能承受大的振動(dòng)。

c:邊膠要讓折環(huán)和盆架完全粘好，以免產(chǎn)生縫隙而讓折環(huán)和盆架相對(duì)振動(dòng)而產(chǎn)生異音，特別是泡邊。

d:要檢查盆架與折環(huán)的膠合面是否平整，防止不平引起折環(huán)脫膠、粘接不好。

e:如果折環(huán)老化、發(fā)霉、發(fā)白、無(wú)彈性則需更換折環(huán)。

f:折環(huán)要在施完邊膠后及時(shí)放入，不要因?yàn)榕侣N邊等邊膠起膜再放入。

原因9：彈波老化失去了彈性

或彈波變形、斷裂，彈波部位膠水沒(méi)有打好。

預(yù)防措施：

a:打彈波膠時(shí)，在粘好彈波與盆架的接觸面同時(shí)讓它外圍一定要有均勻的一圈溢膠，并且要讓彈波膠滲入，彈波放入要及時(shí)。

b:不能采用彈性差甚至沒(méi)有彈性的彈波。

c: 不要使用有損壞或變形的彈波。

d:不要讓彈波受潮和其它稀釋物質(zhì)而讓它失去彈性。

原因10：盆架變形

預(yù)防措施：
a:盆架有變形不要生產(chǎn)。

b:生產(chǎn)過(guò)程中不要去摔揚(yáng)聲器，致使盆架變形。

原因11：T鐵中柱生銹，偏離中心。

預(yù)防措施：
a:Ｔ鐵電鍍層脫落或電鍍不好不要采用。

b:長(zhǎng)時(shí)間擱放而使Ｔ鐵中柱生銹的不要采用。

c:檢查Ｔ鐵中柱有無(wú)松動(dòng)、毛刺等。

d:有缺口的磁規(guī)不要用。

原因12：華司與盆架之間產(chǎn)生雜音

預(yù)防措施：
a:補(bǔ)風(fēng)膠打得過(guò)少或完全沒(méi)有打膠。

b:盆架底部有變形，生產(chǎn)前注意挑選。

c:華司表面有不平，而產(chǎn)生漏風(fēng)。

d.華司鉚接不量，有松動(dòng)或縫隙

原因13：錦絲線打到紙盆產(chǎn)生雜音

預(yù)防措施：
a:錦絲線要按規(guī)定的長(zhǎng)度進(jìn)行生產(chǎn)，不能過(guò)長(zhǎng)。

b:錦絲線從紙盆出來(lái)后一定要向上或向下按紙盆的弧度出線。

c:如果錦絲線出線較低，可將它從紙盆錐部用膠粘著向上引出，再按一定的弧度牽至端子。

原因14：墊邊膠沒(méi)打好產(chǎn)生雜音。

原因15：防塵帽沒(méi)膠好產(chǎn)生雜音。

原因16：設(shè)計(jì)或材料等其它原因產(chǎn)生雜音。

原因17: 折環(huán)不正產(chǎn)生雜音

預(yù)防措施：
a：盆架和華司、T鐵不在同心圓，來(lái)料時(shí)要注意檢查盆架底部螺絲孔、華司攻牙是否和中孔同心圓；

b：折環(huán)沒(méi)扶正；

c：墊片偏移，貼墊片時(shí)不能歪，放板時(shí)不能拖動(dòng)板，要垂直放下；

d：墊片內(nèi)徑偏小而壓住折環(huán)。

四、揚(yáng)聲器斷斷續(xù)續(xù)有聲音：

原因1：音圈引出線折斷但有接觸

預(yù)防措施：
a:在繞引線時(shí)用力過(guò)大、沒(méi)有給音圈引出線余量。

b:八字膠沒(méi)有完全覆蓋音圈引出線或沒(méi)有打好八字膠。

c:音圈引出線生產(chǎn)前不能故意去折。

原因2：焊接部位虛焊

預(yù)防措施：
a:焊錫要到位，焊點(diǎn)要求光亮、無(wú)虛焊。

b:檢查音圈引線有無(wú)脫漆、上錫、氧化。

原因3：錦線絲折斷，接觸不良

預(yù)防措施：

a:如果是紙盆附近的錦絲線折斷，一般為錦絲線過(guò)短、八字膠過(guò)少、在錦絲線上覆蓋的膠水過(guò)少；生產(chǎn)時(shí)八字膠要控制好膠量。

b:如果是在錦絲線的弧度處，一般為錦絲線成直角形而使受力點(diǎn)單一折斷，生產(chǎn)時(shí)應(yīng)讓錦絲線形成較大的弧度引向紙盆?？梢钥紤]在背面點(diǎn)軟膠。

c:如果為端子板附近綿絲線斷，一般為焊接時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，使錫點(diǎn)焊得過(guò)長(zhǎng)、錦絲線氧化使得錦絲線過(guò)硬而不耐折。

不良項(xiàng)目	CR	MAJ	MIN	判定基準(zhǔn)	備注
碰觸	0			碰觸聲音在30cm距離試聽(tīng)音時(shí),異常音明顯者	①音圈變形或音圈插歪，致使音圈觸碰T鐵、U鐵或華司。 ② U鐵、華司、磁片組合中有偏心不良致使觸碰音圈 ③中孔有毛刺造成音圈外碰
碰觸			0	在30cm距離試聽(tīng)時(shí),碰觸聲音輕微的.
前面碰觸		0		在喇叭最大振幅時(shí)會(huì)產(chǎn)生與前面板碰觸的異常音。	①以平面尺置于喇叭的墊片或支架折邊上，會(huì)有防塵帽、紙盆、或焊點(diǎn)，在振動(dòng)時(shí)碰觸平面尺。
底部碰觸		0		動(dòng)作試音中有音圈紙管下端碰觸T鐵或U鐵底部,或彈波碰觸華司所產(chǎn)生的異常音	①音圈或紙盆下沉致音圈紙管下端碰觸T鐵或U鐵底部。 ②彈波碰觸U鐵首、華司凹點(diǎn)或支架平面(彈波太軟或彈波規(guī)格不符)。 ③彈波外邊接觸不良(膠量不足,造成碰觸).
紙盆碰彈波		0		紙盆與彈波碰觸所產(chǎn)生的異音。	①彈波太軟，紙盆放后彈波上浮碰到紙盆 ②彈波與紙盆（無(wú)首部）之間接著距離太小，致彈波與紙盆沾粘。 ③彈波上有毛邊，震動(dòng)時(shí)碰到紙盆
雙震音		0	0	①錦絲線弧度不良,震動(dòng)時(shí)碰紙盆明顯的。 ②紙盆、彈波、墊邊接著不良所產(chǎn)生產(chǎn)異常音。 ③雜物沾附在紙盆或彈波上所生的異常音. ④異常音在30cm距離試聽(tīng)時(shí)雜音較之不明顯者可視為良品。	①錦絲線長(zhǎng)短不符，弧度不正。 ②紙盆邊緣缺膠不良。 ③彈波外緣接著不良。 ④墊邊缺膠不良。 ⑤扎孔太大，導(dǎo)線摩擦紙盆不良。
夾塵	0		0	①30cm距離試音中，垃圾聲明顯者。 ②30cm距離試音中，垃圾聲輕微者可視為良品	①防塵罩中有異物。 ②中孔內(nèi)有鐵屑、磁粉擦音圈。
小音	0			無(wú)聲或聲音較小	①磁鐵的磁性能不夠。 ②充磁機(jī)電壓不夠。 ③音圈插得過(guò)高或過(guò)低造成音壓降低。
頸部缺膠		0		異常音來(lái)自頸部缺膠	音圈、彈波與紙盆頸部缺膠不良所致。
漏膠				音圈卡住造成聲音僵硬。（通常不能測(cè)Fo）	作業(yè)不慎造成膠流入間隙致使音圈無(wú)法振動(dòng)： ①彈波中孔偏大，中心膠流到中孔內(nèi)卡住音圈。 ②蓋帽膠偏多流到紙管內(nèi)致使音圈無(wú)法振動(dòng)。
尖鳴		0		高頻、中頻失真。 ①在客戶使用的頻率范圍內(nèi)出現(xiàn)的尖鳴聲。 ②沒(méi)有在客戶使用頻率當(dāng)中或尖鳴聲較輕微的可視為良品。	高頻失真是因振動(dòng)系統(tǒng)的支持部分或驅(qū)動(dòng)部分的非線性運(yùn)動(dòng)所致。中頻失真多因振動(dòng)板凸緣的共振或電流失真引起。例如：①紙盆面強(qiáng)度不夠或紙盆傾斜抑或是焊錫、膠量過(guò)多都會(huì)造成失真。 ②紙盆邊跟胴體粘合不良、脫膠。
斷線	0			無(wú)聲、無(wú)動(dòng)作	①音圈線斷路所致。 ② SV線剝離不良引致。 ③音圈引線與錦絲線焊接不良所致。 ④剪線所致。
虛焊	0			聲音時(shí)有時(shí)無(wú)（通常在Fo和阻抗測(cè)試時(shí)，極不穩(wěn)定或者沒(méi)有）。	如上原因有之。焊接溫度不夠、焊接時(shí)間太短，都是造成此項(xiàng)不良的原因.
漏縫聲			0	此種異常音都是來(lái)自漏縫的氣流聲。	①防塵帽缺膠造成與紙管縫所致。 ②音圈紙管破損產(chǎn)生的漏縫聲。 ③全封閉喇叭的端子漏縫或支架裂縫。 ④蓋帽針孔太大。
鉚合聲			0	鉚合不良所產(chǎn)生的機(jī)械聲。	在喇叭中，由于支架、U鐵、后蓋鉚合不良，出現(xiàn)的裂縫或松所致。
紙盆聲		0		紙盆本身不良發(fā)出異常音明顯者紙盆聲輕微可視為

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