回答1：最好講清楚點膠在哪個位置，斷裂在哪里。一般來說，磁芯點膠后斷裂，如果是膠的原因，就出現(xiàn)在中柱點膠，而且點的是硬膠，將磁芯中柱拉裂了。如果中柱沒點膠，或者點的是軟膠還斷裂，磁芯就有比較大的嫌疑!烘烤的溫度過高,建議調(diào)低烤箱溫度.膠水應(yīng)該也有問題的，可以做個實驗。同一種膠水點相同的膠量，點在不同廠商的鐵芯上，在同等溫度下烘烤同樣長的時間，限出后查看斷裂情況。如果都破，就與鐵芯無關(guān)，反之與鐵芯有關(guān)。膠烘烤后收縮的表面張力，烘烤溫度，冷卻方式(盡量不要一出烤箱就用大排風(fēng)扇去快速冷卻)，鐵芯材質(zhì)等直接影響這個問題。

回答2：磁芯在用點膠機點完膠以后，固化過程中會產(chǎn)生體積收縮，從而在磁芯中產(chǎn)生殘余應(yīng)力。當殘余應(yīng)力比較大時，特別是在磁芯的應(yīng)力集中處（如根部和拐角處等）容易產(chǎn)生裂紋并發(fā)生斷裂。因此磁芯發(fā)生損壞的原因既和磁芯有關(guān)也和膠水有關(guān)。一般的解決辦法有：
1. 使用低應(yīng)力膠水；
2. 優(yōu)化膠水固化工藝，降低升溫速度，減小固化應(yīng)力；
3. 增大磁芯的力學(xué)強度；
4. 優(yōu)化磁芯的形狀，尤其是減小磁芯在壓制過程中的應(yīng)力集中，把拐角盡量做成圓弧形。

回答3：注意控制點膠量的多少，減慢老化速度和降低老化溫度，會改善！

回答4：鐵氧體材料是一種陶瓷材料，它的導(dǎo)熱性和抗折性均不如金屬材料。熱脹冷縮時容易在磁體內(nèi)部產(chǎn)生應(yīng)力，特別是磁芯點膠之后。由于磁芯合膠體的熱膨脹系數(shù)不一致，導(dǎo)致磁芯在進行高低溫循環(huán)時膨脹和收縮不一致。從而在磁體內(nèi)部產(chǎn)生應(yīng)力。如果這種應(yīng)力達到磁芯的抗折彎強度的極限時就會導(dǎo)致磁芯破裂。選擇膨脹系數(shù)和磁芯相近的膠水！延長膠水的固化時間，減少膠水固化而產(chǎn)生的應(yīng)力！

以上就是回答了，解決你的困惑了嗎？在使用點膠機進行點膠的過程中一定要注意這些問題。

圓形精密型點膠機DD3-詳情-為什么需要久巨自動化.jpg