點膠機生產(chǎn)過程中的常見哪些問題

全自動點膠機在使用過程中可能會發(fā)生如膠閥漏膠、出膠量大小不一致、出膠流速慢、膠水內(nèi)出現(xiàn)氣泡等等問題，這些問題是什么原因引起的呢？該怎么解決呢？

下面小編根據(jù)具體的情況，整理了一下不同情況下引發(fā)的原因進行了闡述，并找到相關(guān)的解決方法，一起來看一看。

全自動點膠機

點膠機膠閥滴漏

這種現(xiàn)象經(jīng)常發(fā)生在點膠機關(guān)閉之后，95%的此種景象是因為運用的針頭口徑太小所構(gòu)成的.

點膠機針頭的大小會影響液體的活動構(gòu)成背壓, 結(jié)果導(dǎo)致膠閥關(guān)畢后不久構(gòu)成滴漏的現(xiàn)象. 過小的針頭也會影響膠閥開始運用時的排氣泡動作.只需替換較大的針頭即可解決這種問題.

錐形斜式針頭發(fā)生的背壓最少, 液體活動最順利.

液體內(nèi)空氣在膠閥關(guān)畢后會發(fā)生滴漏現(xiàn)象, 最好是預(yù)先掃除液體內(nèi)空氣, 或改用不容易含氣泡的膠.或先將膠離心脫泡后在運用.

點膠機出膠量不一致

當出膠不一致時主要為貯存流體的壓力筒或空氣壓力不安穩(wěn)所發(fā)生.

進氣壓力調(diào)壓表應(yīng)設(shè)定于比廠內(nèi)最低壓力低10至15psi. 壓力筒運用的壓力應(yīng)介于調(diào)壓表中心以上的壓力, 應(yīng)防止運用壓力介于壓力表之中低壓力部分.

膠閥操控壓力應(yīng)至少60psi以上以保證出膠安穩(wěn).

最終應(yīng)檢查出膠時刻.若小于15/1000秒會構(gòu)成出膠不安穩(wěn). 出膠時刻愈長出膠愈安穩(wěn).

點膠機流速太慢

流速若太慢應(yīng)將管路從1/4” 改為3/8”.

管路若無需要應(yīng)愈短愈好

點膠膠水內(nèi)有氣泡

過大的流體壓力若加上過短的開閥時刻則有可能將空氣進入液體內(nèi). 解決方法為下降流體壓力并運用錐形斜式針頭.

瞬干膠( 快干膠 ) 在膠閥` 接頭` 及管路上阻塞

此種景象主要因過多的濕氣或重復(fù)運用過的瞬間膠. 應(yīng)保證運用新鮮的瞬間膠. 將管路以未含濕氣的Aceton丙酮徹底清洗過. 運用的空氣應(yīng)斷定完枯燥且于廠內(nèi)空壓與膠閥體系間加裝過濾器.  ( 以上方法如依然無效, 則應(yīng)運用氮氣. )

UV膠 ( 紫外線固化膠 )

請運用黑色的管路。

勿直接增加UV膠于壓力筒舊有的UV膠上. 先將原有UV膠放掉, 再膠UV膠倒入空的壓力筒. 壓力筒內(nèi)的UV膠往往通過一段時刻后會發(fā)生氣泡而構(gòu)成出膠不安穩(wěn).

點膠機針頭

一般來說比20號小的針頭都可能發(fā)生空氣問題--- 滴漏或垂流.盡量運用較大號一般金屬針頭或錐形斜式針頭. 防止運用 繞性 或 鐵弗龍 針頭.

環(huán)氧樹脂的清洗

可能的話盡量每一個Shift用一般甲苯溶劑的貯存壓力筒自動清洗一次, 愈常清洗越好。

具體問題還要有所在購買的廠家調(diào)整。