PCB板Coating點(diǎn)膠應(yīng)用——久巨自動(dòng)化 對(duì)PCB板 Coating的作用防潮、防污染物（引起漏電）；防鹽霧、防霉菌；防腐蝕（如，防堿），提高耐溶解、耐摩擦能力；提高無(wú)鉛焊點(diǎn)的抗疲勞強(qiáng)度；抑制電弧、光環(huán)放電；減少機(jī)械震動(dòng)和沖擊的影響；耐高溫，釋放因溫度變化產(chǎn)生的應(yīng)力 詳細(xì)信息： 在PCB表面點(diǎn)膠涂覆的工藝方面，PCB制造商始終面對(duì)平衡產(chǎn)量、材料、勞動(dòng)力投資與安全的挑戰(zhàn)，同時(shí)還必須考慮工藝所涉及的法規(guī)及環(huán)境問(wèn)題。傳統(tǒng)的表面涂覆的方法，比如浸制及氣壓槍噴涂，通常需要高昂的材料（投入與浪費(fèi)）和人工成本（大量的人工、人工的安全保護(hù)）。不含溶劑的表面涂覆材料使成本變得更高，因此大多使用自動(dòng)點(diǎn)膠、自動(dòng)涂覆設(shè)備。
久巨自動(dòng)化表面涂覆設(shè)備可為制造商解決小批量生產(chǎn)，在線高產(chǎn)量的各種生產(chǎn)層次需求?？商峁╈`活集成涂覆與固化功能的整體點(diǎn)膠系統(tǒng)，系統(tǒng)提供了精確、高速、安全的表面涂覆，同時(shí)具有良好的工藝控制能力。各種噴涂點(diǎn)膠閥（劃線、霧化、渦旋）、薄膜閥、精密撞針閥、噴射閥，通過(guò)不同配置，可以實(shí)現(xiàn)各種選擇性精度要求（邊緣清晰度、厚度、效率）。從而為制造商大大節(jié)約成本，提高產(chǎn)量和生產(chǎn)良率。
|
