喇叭自動化裝配工藝如何優(yōu)化？

    喇叭自動化裝配工藝如何優(yōu)化？喇叭自動化生產(chǎn)線已被廣泛應(yīng)用于喇叭裝配生產(chǎn)中，但有一條工作線不能滿足所有喇叭線的生產(chǎn)，需要根據(jù)喇叭線的形狀、功能、要求等來選擇或發(fā)展生產(chǎn)線。其結(jié)構(gòu)中，內(nèi)磁性喇叭常用于耳機、手機等場合，振膜材料主要為復(fù)合材料材料、金屬振膜、合成纖維振膜等，不同材料對喇叭音質(zhì)產(chǎn)生不同程度的影響。內(nèi)磁耳機喇叭主要由磁路系統(tǒng)、振動系統(tǒng)和輔助支持系統(tǒng)組成。

    磁性耳機生產(chǎn)組裝線完成喇叭線圈、膜片、箱體、pcb板等自動組裝工藝，生產(chǎn)線一般設(shè)計為直線型，便于不同型號的人安排工作位置，方便員工操作，喇叭自動化生產(chǎn)線傳動部分采用同步帶傳動方式，并加裝隔板，點膠工位四工位同時點膠，不拖拉連續(xù)膠，膠量均勻，點膠精度高，滿足不斷提高的產(chǎn)品要求。

    在喇叭自動化裝配中組裝線的主要結(jié)構(gòu)是定位裝置，它能使喇叭在線上準確地運動，不會抖動和偏移原位置，采用高精度伺服電機控制，以實現(xiàn)取放的精確。除裝配外，生產(chǎn)線上還設(shè)有檢測機構(gòu)，常用的有光學(xué)檢測機構(gòu)，通過工業(yè)攝像機捕捉產(chǎn)品圖像，系統(tǒng)地分析圖像是否為良品，再將不良品進行分類，極大地提高了自動線成品的良品率，避免了人工檢測耗時長，要求有一定的技術(shù)水平，排除了主觀判斷對檢測的影響，滿足了用戶的精度要求，一方面提高了產(chǎn)品品質(zhì)，另一方面節(jié)省了人力，使產(chǎn)品整體質(zhì)量再上一個臺階。