揚(yáng)聲器可能出現(xiàn)的故障及預(yù)防措施 我們平時(shí)購(gòu)買(mǎi)揚(yáng)聲器或者使用過(guò)程中，它經(jīng)常出現(xiàn)一些故障或者問(wèn)題，久巨自動(dòng)化，作為一家專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)揚(yáng)聲器自動(dòng)化裝配線(xiàn)的企業(yè)專(zhuān)門(mén)為你總結(jié)了揚(yáng)聲器可能出現(xiàn)的故障以及預(yù)防措施，請(qǐng)您對(duì)照參考。 一、揚(yáng)聲器無(wú)聲： 原因1：音圈開(kāi)路 音圈里面斷線(xiàn)。由于來(lái)料不良或人為損壞。 預(yù)防措施： a: 生產(chǎn)前注意檢查音圈質(zhì)量，如引出線(xiàn)是否容易折斷，音圈線(xiàn)有無(wú)斷裂、有無(wú)短路和開(kāi)路。 b: 特別注意音圈引線(xiàn)引出的地方有沒(méi)有斷開(kāi)。 原因2：錦絲線(xiàn)折斷 錦絲線(xiàn)與紙盆企眼部分、端子焊錫部分出現(xiàn)斷裂。由于錦絲線(xiàn)成直線(xiàn)性引出、錦絲線(xiàn)出線(xiàn)過(guò)短、錦絲線(xiàn)引出時(shí)沒(méi)有弧度、在紙盆引出錦絲線(xiàn)的地方錦絲線(xiàn)沒(méi)打八字膠或八字膠沒(méi)有完全覆蓋錦絲線(xiàn)。
預(yù)防措施： a：錦絲線(xiàn)不能成直線(xiàn)性引出，這樣容易折斷。 b：錦絲線(xiàn)不能留得太長(zhǎng)，會(huì)使錦絲線(xiàn)產(chǎn)生打紙盆現(xiàn)象，特別是低音揚(yáng)聲器。 c：錦絲線(xiàn)出線(xiàn)部位不能離端子板太近，使錦絲線(xiàn)受力部位減小，揚(yáng)聲器在長(zhǎng)時(shí)間工作時(shí)容易折斷。當(dāng)錦絲線(xiàn)出在防塵帽外面時(shí)，錦絲線(xiàn)應(yīng)向兩邊出成S或7字形，讓錦絲線(xiàn)振動(dòng)時(shí)有足夠余量，并且揚(yáng)聲器在工作時(shí)產(chǎn)生的折力均勻分部在錦絲線(xiàn)上，不能讓錦絲線(xiàn)受力點(diǎn)單一。 d：錦絲線(xiàn)應(yīng)沿振膜背面出線(xiàn)，沿紙盆弧度向上或向下，再按一定的弧度引至端子，以減輕紙盆振動(dòng)時(shí)對(duì)它造成的彎折力。 e：當(dāng)錦絲線(xiàn)從振膜錐頂部引出時(shí)可沿紙盆錐頂部向上點(diǎn)膠引出，再按一定的弧形引至端子；也可從振膜錐部牽引到端子，并形成一定的弧度。 f：八字膠要完全覆蓋好錦絲線(xiàn)在振膜背面出線(xiàn)的地方，但膠水覆蓋面不能過(guò)長(zhǎng)，使錦絲線(xiàn)受力面積過(guò)大而折斷。 g：在焊接端子板時(shí)，焊接時(shí)間不能過(guò)長(zhǎng)，而使錦絲線(xiàn)氧化，錦絲線(xiàn)上的焊錫也不能過(guò)多覆蓋面過(guò)長(zhǎng)，使錦絲線(xiàn)變硬而不耐折。 焊前線(xiàn)時(shí)，要求也一樣。 原因3：音圈引出線(xiàn)斷 一般是由于引出線(xiàn)沒(méi)有壓好或余量不夠、八字膠沒(méi)有覆蓋好音圈引線(xiàn)。
預(yù)防措施： a：生產(chǎn)時(shí)，一定要讓音圈引出線(xiàn)緊貼振膜； b：在引出音圈引出線(xiàn)時(shí)注意讓它要有足夠的余量，為保證揚(yáng)聲器在**振幅時(shí)引出線(xiàn)不拉直，**讓音圈引出線(xiàn)沿紙盆成S線(xiàn)或在振膜錐部讓音圈引出線(xiàn)勾出一個(gè)半圓。 c：八字膠要完全覆蓋音圈引出線(xiàn)，特別是紙盆錐部。 d: 剪線(xiàn)時(shí)不能剪得過(guò)低或把音圈引出線(xiàn)剪斷。 原因4：焊線(xiàn)部位虛焊 錦絲線(xiàn)與音圈引出線(xiàn)，錦絲線(xiàn)與端子。
預(yù)防措施： a: 要控制好焊接時(shí)間，要讓焊錫充分熔化。 b: 生產(chǎn)前應(yīng)檢查好音圈引出線(xiàn)絕緣漆有無(wú)脫掉、引出線(xiàn)有無(wú)氧化和上錫。 原因5：音圈燒壞 電流過(guò)大燒壞音圈，音圈產(chǎn)生熱量過(guò)多，使漆層過(guò)熱變質(zhì)。
預(yù)防措施： a: 按照揚(yáng)聲器本身的額定功率進(jìn)行聽(tīng)音，老化實(shí)驗(yàn)等。 b: 音圈線(xiàn)采用耐高溫的漆包線(xiàn)，同時(shí)絕緣漆和膠粘劑及骨架也采用耐高溫的材料。 c: 改進(jìn)揚(yáng)聲器的散熱方式：用散熱較好的骨架、透氣好的彈波，盆架底部、音圈骨架、彈波、振膜錐部、T鐵打散熱孔。 原因6：音圈下沉或上浮拉斷音圈線(xiàn) 預(yù)防措施： a: 中心膠不耐高溫而與彈波、振膜脫落，如果是單組分的中心膠可改為耐高溫雙組分的中心膠。 b:改善磁路的散熱效果。 c: 中心膠沒(méi)有粘好紙盆和彈波或膠水沒(méi)有干透。 二、揚(yáng)聲器音壓低、靈敏度低： 原因1：音圈局部短路 但仍有部分產(chǎn)生作用。可能是局部燒焦或絕緣漆脫落而造成部分短路。
預(yù)防措施： a: 生產(chǎn)前要檢查好音圈有無(wú)短路。 b: 讓揚(yáng)聲器在它額定的功率內(nèi)工作，以免大功率燒壞音圈。 c: 檢查音圈直流阻抗是否偏差過(guò)大。 原因2：音圈定位太高、太低 預(yù)防措施： b: 揚(yáng)聲器上的順性材料沒(méi)有了彈性，音圈下沉，音圈只有小許的卷面在磁隙里，需更換新的順性材料。 原因3：磁鐵性能差 如牌號(hào)等級(jí)不夠，充磁沒(méi)有充飽和等。
預(yù)防措施： a: 選用磁性能較好的磁鐵。 b: 注意充磁電壓要達(dá)到要求。 c: 充磁時(shí)要注意充磁間隔時(shí)間，等充磁電壓恢復(fù)后再進(jìn)行充磁，充磁線(xiàn)包不能過(guò)熱。 d:注意充磁方式和方法，還有充磁方向和角度等。 原因4：振動(dòng)材料不一致 預(yù)防措施： b:注意順性元件的軟硬度，保證揚(yáng)聲器的頻率基本一致。 三、揚(yáng)聲器有異音： 原因1：中心膠部位脫膠 由于工作溫度高、功率過(guò)大、生產(chǎn)工藝等原因引起。
預(yù)防措施： a:根據(jù)揚(yáng)聲器的額定功率采用合適的中心膠。 b:對(duì)揚(yáng)聲器進(jìn)行各種實(shí)驗(yàn)或聽(tīng)音時(shí)讓它工作于額定功率、規(guī)定的頻率范圍內(nèi)。 c:雙組份的中心膠要按規(guī)定的比例讓它進(jìn)行充分混合，要在膠水可操作時(shí)間內(nèi)放入振膜。 d:在撥音規(guī)前檢查中心膠是否完全干透，以免盲目拔音規(guī)造成音圈偏移和破壞中心膠固化結(jié)構(gòu)。 e:檢查中心膠有無(wú)斷膠、缺膠現(xiàn)象。 原因2：音圈變形等 預(yù)防措施： b:注意音圈表面的貼紙有無(wú)起泡、粘得是否牢固、表面有無(wú)卷起，以免貼紙受熱膨脹而和華司產(chǎn)生磨擦產(chǎn)生異音。 c:選用耐高溫的音圈骨架。 d:套音規(guī)時(shí)要先檢查音規(guī)上有無(wú)膠水。 原因3：音圈散線(xiàn) 預(yù)防措施： b:讓揚(yáng)聲器在額定功率范圍內(nèi)工作。 c:音圈線(xiàn)的自貼力不夠，不能耐高溫，好的音圈自貼音圈線(xiàn)應(yīng)在額定的高溫下粘得更緊。 原因4：音圈尾部卷起 大振幅時(shí)音圈碰擦到T鐵或華司。
預(yù)防措施： a:套音規(guī)時(shí)先檢查音圈尾部是否變形。 b:如是音圈定位過(guò)低，將音圈卷面中心與華司高的中心調(diào)到同一平面。(或根據(jù)BOM資料調(diào)) c:如是順性材料老化或失去彈性引起，更換新的配件。 d:音規(guī)外徑過(guò)小，在生產(chǎn)時(shí)音圈松動(dòng)下滑，揚(yáng)聲器在振動(dòng)時(shí)打到T鐵底部。 原因5：磁隙有雜物 如鐵屑、膠水或膠水卡住音圈等。
預(yù)防措施： a:做磁路時(shí)將磁鐵內(nèi)壁的磁屑擦干凈，檢查T(mén)鐵和華司有無(wú)電鍍層脫落的現(xiàn)象。 b:在放音圈前將磁路中的灰塵吸干凈。 c:整個(gè)揚(yáng)聲器生產(chǎn)環(huán)節(jié)做好防塵措施。 d:在打華司膠彈波膠時(shí)注意不能讓膠水溢到或流到華司中孔。 e:檢查好彈波中孔是否過(guò)大、中孔有無(wú)破損以免中心膠流到音圈下部。 f:音規(guī)、磁規(guī)上有膠水的先要把膠水清潔干凈。 g:生產(chǎn)時(shí)檢查音圈卷面上有無(wú)膠水。 h:在生產(chǎn)磁鐵內(nèi)徑和華司內(nèi)徑相差較小的揚(yáng)聲器時(shí)，注意磁路膠要打在磁鐵內(nèi)徑向外一點(diǎn)，以免磁路膠溢到華司中孔里而引起擦圈。 原因6：振膜變形產(chǎn)生移位 預(yù)防措施： b:來(lái)料需要檢查紙盆是否變形。 c:如是紙質(zhì)材料要注意防潮，以免受潮而變形。 原因7：紙盆破裂 振膜受潮或使用時(shí)間過(guò)長(zhǎng)老化。
預(yù)防措施： a:紙盆揚(yáng)聲器要特別注防潮，如晚上裸露在室外，被雨淋等。 b:揚(yáng)聲器不能過(guò)長(zhǎng)時(shí)間老化或超大功率老化以免紙盆錐部碳化而破裂。 c:揚(yáng)聲器長(zhǎng)時(shí)間和超大功率工作時(shí)也會(huì)因振幅過(guò)大使振膜受損而引起破裂。 e.打孔或其它原因也會(huì)引起紙盆破裂，需注意操作。 原因8：折環(huán)老化失去彈性或脫膠缺膠 預(yù)防措施： b:在施邊膠時(shí)，膠量一定要足夠，要讓有限的粘接面積能承受大的振動(dòng)。 c:邊膠要讓折環(huán)和盆架完全粘好，以免產(chǎn)生縫隙而讓折環(huán)和盆架相對(duì)振動(dòng)而產(chǎn)生異音，特別是泡邊。 d:要檢查盆架與折環(huán)的膠合面是否平整，防止不平引起折環(huán)脫膠、粘接不好。 e:如果折環(huán)老化、發(fā)霉、發(fā)白、無(wú)彈性則需更換折環(huán)。 f:折環(huán)要在施完邊膠后及時(shí)放入，不要因?yàn)榕侣N邊等邊膠起膜再放入。 原因9：彈波老化失去了彈性 或彈波變形、斷裂，彈波部位膠水沒(méi)有打好。
預(yù)防措施： a:打彈波膠時(shí)，在粘好彈波與盆架的接觸面同時(shí)讓它外圍一定要有均勻的一圈溢膠，并且要讓彈波膠滲入，彈波放入要及時(shí)。 b:不能采用彈性差甚至沒(méi)有彈性的彈波。 c: 不要使用有損壞或變形的彈波。 d:不要讓彈波受潮和其它稀釋物質(zhì)而讓它失去彈性。 原因10：盆架變形 預(yù)防措施： b:生產(chǎn)過(guò)程中不要去摔揚(yáng)聲器，致使盆架變形。 原因11：T鐵中柱生銹，偏離中心。 預(yù)防措施： b:長(zhǎng)時(shí)間擱放而使Ｔ鐵中柱生銹的不要采用。 c:檢查Ｔ鐵中柱有無(wú)松動(dòng)、毛刺等。 d:有缺口的磁規(guī)不要用。 原因12：華司與盆架之間產(chǎn)生雜音 預(yù)防措施： b:盆架底部有變形，生產(chǎn)前注意挑選。 c:華司表面有不平，而產(chǎn)生漏風(fēng)。 d.華司鉚接不量，有松動(dòng)或縫隙 原因13：錦絲線(xiàn)打到紙盆產(chǎn)生雜音 預(yù)防措施： b:錦絲線(xiàn)從紙盆出來(lái)后一定要向上或向下按紙盆的弧度出線(xiàn)。 c:如果錦絲線(xiàn)出線(xiàn)較低，可將它從紙盆錐部用膠粘著向上引出，再按一定的弧度牽至端子。 原因14：墊邊膠沒(méi)打好產(chǎn)生雜音。 原因15：防塵帽沒(méi)膠好產(chǎn)生雜音。 原因16：設(shè)計(jì)或材料等其它原因產(chǎn)生雜音。 原因17: 折環(huán)不正產(chǎn)生雜音 預(yù)防措施： b：折環(huán)沒(méi)扶正； c：墊片偏移，貼墊片時(shí)不能歪，放板時(shí)不能拖動(dòng)板，要垂直放下； d：墊片內(nèi)徑偏小而壓住折環(huán)。 四、揚(yáng)聲器斷斷續(xù)續(xù)有聲音： 原因1：音圈引出線(xiàn)折斷但有接觸 預(yù)防措施： b:八字膠沒(méi)有完全覆蓋音圈引出線(xiàn)或沒(méi)有打好八字膠。 c:音圈引出線(xiàn)生產(chǎn)前不能故意去折。 原因2：焊接部位虛焊 預(yù)防措施： b:檢查音圈引線(xiàn)有無(wú)脫漆、上錫、氧化。 原因3：錦線(xiàn)絲折斷，接觸不良 預(yù)防措施： a:如果是紙盆附近的錦絲線(xiàn)折斷，一般為錦絲線(xiàn)過(guò)短、八字膠過(guò)少、在錦絲線(xiàn)上覆蓋的膠水過(guò)少；生產(chǎn)時(shí)八字膠要控制好膠量。 b:如果是在錦絲線(xiàn)的弧度處，一般為錦絲線(xiàn)成直角形而使受力點(diǎn)單一折斷，生產(chǎn)時(shí)應(yīng)讓錦絲線(xiàn)形成較大的弧度引向紙盆?？梢钥紤]在背面點(diǎn)軟膠。 c:如果為端子板附近綿絲線(xiàn)斷，一般為焊接時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，使錫點(diǎn)焊得過(guò)長(zhǎng)、錦絲線(xiàn)氧化使得錦絲線(xiàn)過(guò)硬而不耐折。
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