喇叭自動組裝生產(chǎn)線：一個喇叭的誕生的過程

在1877年，德國西門子公司的Erenst Verner就根據(jù)佛萊明左手定律，獲得動圈式喇叭的專利。1898年時，英國OliverLodge爵士進(jìn)一步依照電話傳聲筒的原理發(fā)明了錐盆喇叭。直到1906年才發(fā)明了三極真空管，而制成可用的擴(kuò)大機(jī)又是好幾年以后的事，所以錐盆喇叭要到1930年代才逐漸普及起來。
　　世界上**揚(yáng)聲器不計其數(shù)，但除了少數(shù)廠家有能力自己開發(fā)制造單元外，絕大部分牌子的音箱都是采用他人制造的單元。而在蕓蕓喇叭世界，真正獲得認(rèn)同的喇叭單元只有Eton、Focal、JBL、Scan、Seas等二十來個牌子。
　　我們最常見的電動式錐形紙盆揚(yáng)聲器。電動式錐形揚(yáng)聲器即過去我們常說成紙盆揚(yáng)聲器，盡管2014年振膜仍以紙盆為主，但同時出現(xiàn)了許多高分子材料振膜、金屬振膜，用錐形揚(yáng)聲器稱呼就名符其實(shí)了。錐形紙盆揚(yáng)聲器大體由磁回路系統(tǒng)（永磁體、芯柱、導(dǎo)磁板）、振動系統(tǒng)（紙盆、音圈）和支撐輔助系統(tǒng)（定心支片、盆架、墊邊）等三大部分構(gòu)成，下面我們看下?lián)P聲器的生產(chǎn)過程。
　　上夾板、T鐵：主要起導(dǎo)磁作用，使磁場通過上夾板、T鐵產(chǎn)生磁回路，在上夾板中孔與T鐵（芯柱）配合的間隙之間形成較大的磁通密度，為揚(yáng)聲器音圈振動提供足夠大的推動力。上夾板材料的厚薄、中孔與T鐵（芯柱）配合間隙的大小，直接影響到揚(yáng)聲器的聲性能，即靈敏度的高低（通常說的聲音大?。?。因此首件確認(rèn)時要對上夾板的厚度。中孔及T鐵芯柱的尺寸大小嚴(yán)格按圖紙尺寸進(jìn)行確認(rèn)，發(fā)現(xiàn)異常及時反饋，及時糾正，減少后續(xù)不必要的損失。
　　上夾板中孔與T鐵（芯柱）不能有毛刺，生產(chǎn)過程必須對零件的毛刺狀況100%的檢驗(yàn)，對異常的零件按作業(yè)指導(dǎo)書的要求進(jìn)行糾正，即毛刺小的用銅棒輕輕敲擊，使得毛刺部位光滑，毛刺打的銅棒不易修整的，可用銼刀進(jìn)行修復(fù)，修復(fù)后的產(chǎn)品由于鍍層受到破壞，因此必須退庫進(jìn)行反鍍，否則不得使用。
　　磁鋼：利用通電線圈在磁場中運(yùn)動的原理振動發(fā)聲。磁感線的方向：在用磁感應(yīng)線描述磁場時，磁感線都是從磁體的N極出發(fā)，回到磁體的S極。
　　磁環(huán)膠合時，在磁環(huán)套入到T鐵芯柱（芯柱）時，注意磁環(huán)中孔的上下截面口不能碰觸到芯柱，這樣會產(chǎn)生碎磁屑，引起碎磁垃圾的產(chǎn)生。膠合磁體時定位規(guī)要插到位，不得出現(xiàn)磁規(guī)與T鐵芯柱或夾板配合松動現(xiàn)象，或磁規(guī)半邊高低現(xiàn)象，這樣會引起磁路間隙不均勻，導(dǎo)致產(chǎn)品碰圈，操作者必須自檢，確保磁體膠合不出現(xiàn)單邊現(xiàn)象。
　　操作過程要注意磁體是否有剩磁（微弱的磁性），如果發(fā)現(xiàn)有剩磁要立即報告生產(chǎn)工藝，立即采取應(yīng)急措施，不得麻木使用，否則會產(chǎn)生大量的碎磁垃圾。因?yàn)橛惺４诺拇朋w中孔會有殘留的碎磁吸附在表面，當(dāng)磁路充磁后這些碎磁就會往磁場最強(qiáng)的地方轉(zhuǎn)移，即磁路間隙，此時就會產(chǎn)生垃圾碰圈現(xiàn)象。
　　音圈:音圈在揚(yáng)聲器中是個驅(qū)動元件，即電流通過音圈，使磁路中產(chǎn)生感應(yīng)磁場，音圈在磁場的作用下產(chǎn)生振動而發(fā)出聲音。
　　插音圈時要將音圈插正、插到位，也就是目視檢查時，音圈繞阻高出蓋板高度要一致（一般高度要求是：音圈繞組寬度的中心位置與夾板厚度的中心位置重疊，如設(shè)計有特殊要求，按設(shè)計要求執(zhí)行。）插音圈時音圈不得出現(xiàn)半邊高低現(xiàn)象，否則會引起碰圈，產(chǎn)生不必要浪費(fèi)。

　　彈波（定位支片）：一是固定音圈的中心位置，使音圈保持在磁間隙中間，避免音圈與磁路碰觸，二是控制揚(yáng)聲器的共振頻率，限制音圈的**位移，避免音圈跳出磁場，同時為振動系統(tǒng)提供適當(dāng)阻尼，改善低頻響應(yīng)。