1.機(jī)器概述自動(dòng)方形內(nèi)磁喇叭整體裝配線副磁段—在手工生產(chǎn)線中統(tǒng)稱為（前段，A段），主要以完成喇叭主磁路與副磁的自動(dòng)點(diǎn)膠工藝及自動(dòng)裝配人員，所有工述的完成，都采用自動(dòng)或半自動(dòng)機(jī)械手完成作業(yè)，實(shí)現(xiàn)無(wú)人自動(dòng)化裝配工藝，降低人工成本。
2.在產(chǎn)品質(zhì)量控制方面，自動(dòng)化效果也很突出，在產(chǎn)品裝配一致性，重復(fù)精度，人員誤動(dòng)作等方面，都進(jìn)行嚴(yán)格的把控，極大提高產(chǎn)品穩(wěn)定性。在人員操作方面，基本實(shí)現(xiàn)了無(wú)人操作，微電腦處理人性化控制，解決人員情緒化作業(yè)問(wèn)題，機(jī)械化部份全部不需人員操作（現(xiàn)在設(shè)備操作員全部省掉），極大的降低了人員專業(yè)技術(shù)要求，只需極少的軟體材料投入人員，也極大的降低人員勞動(dòng)強(qiáng)度。
本設(shè)備達(dá)到三個(gè)要求：
1：降低人員，2：提高品質(zhì)，3：精益管理。
3.效率評(píng)估人工作業(yè)工藝流程及人員情況：
副磁部份：人工取磁路（1人）→充磁（1人）---→人工點(diǎn)膠（1人）---→人工放副磁/插磁規(guī)（1人）---→干燥---→人工拔副磁規(guī)（1人）人員合計(jì)：4人。 產(chǎn)能：1200-1500PCS
自動(dòng)化工藝及人員情況：副磁部份：人工檢查磁路/點(diǎn)膠副磁膠（1人）---→自動(dòng)充主磁---→人工裝副磁（1人）---→干燥---→上軟體裝配/拔副磁規(guī)。人員合計(jì)：2人。 產(chǎn)能：1200-1500PCS.4.設(shè)計(jì)產(chǎn)能1:機(jī)器正常運(yùn)行時(shí)生產(chǎn)效率為1200-1500PCS每小時(shí).
2:干燥線干燥時(shí)間：6分鐘以上。（恒溫）
| 品名 | 自動(dòng)方形內(nèi)磁喇叭整體裝配線 |
| 模塊名稱 | 磁路段 | 充磁與副磁裝配段 | 膜片段（軟體段） |
| 輸出產(chǎn)能 | 1350PCS/H |
| 生產(chǎn)流程 | 華司自動(dòng)上料→華司自動(dòng)點(diǎn)膠→磁鐵自動(dòng)上料→磁鐵自動(dòng)點(diǎn)膠→墊片自動(dòng)上料→自動(dòng)上干燥線→人工扣盆架→干燥（8分鐘）→自動(dòng)下料 | 人工點(diǎn)副磁膠→自動(dòng)充磁→人工裝副磁→干燥（8分鐘）→人工拔磁規(guī)、上膜片機(jī) | 自動(dòng)吹吸塵→自動(dòng)打彈波外圈膠→人工插音圈放/彈波→自動(dòng)打彈波中心膠→預(yù)留人工穿導(dǎo)線位→自動(dòng)打鼓紙外圈膠→人工放鼓紙→自動(dòng)打二次中心膠→自動(dòng)壓壓邊→人工下料→人工排版 |
| 所需人員 | 1 | 3 | 5 |
| 干燥時(shí)間 | 8分鐘 | 8分鐘 |
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| 盆架最大規(guī)格尺寸 | 長(zhǎng)方形喇叭：長(zhǎng)200*寬52*內(nèi)高30mm以內(nèi) |
| 正方形喇叭：長(zhǎng)38*寬38*內(nèi)高30m以內(nèi) |
| 圓形喇叭：φ52mm以內(nèi) |
| 磁鐵尺寸 | φ9——φ24.5mm以內(nèi) |
| 鐵柱尺寸 | φ9——φ24.5mm以內(nèi) |
| 華司尺寸 | φ11——φ25mm以內(nèi) |
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| 備注 |
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