自動方形內(nèi)磁喇叭整體裝配線軟體段—在傳統(tǒng)生產(chǎn)線中統(tǒng)稱為（后段，C段）是一款全自動喇叭軟件部份（磁路，彈波，音圈，鼓紙等）的點(diǎn)膠裝配工藝自動化設(shè)備，替代所有人機(jī)操作工位，降低客戶生產(chǎn)人力成本投入，降低產(chǎn)品生產(chǎn)不良，提高公司生產(chǎn)效益，為客戶創(chuàng)造價值。
采用自動化設(shè)備加工， 降低成本并提高產(chǎn)品品質(zhì)，在產(chǎn)品裝配一致性，重復(fù)精度，人員誤動作等方面，自動化設(shè)備都能進(jìn)行精密的檢測及控制，極大提高產(chǎn)品穩(wěn)定性，提升產(chǎn)品合格率。
運(yùn)用自動化實(shí)現(xiàn)了無人化操作，機(jī)械動作部份全部不需人員操作（現(xiàn)在設(shè)備操作員全部省掉），極大的降低了人員專業(yè)技術(shù)要求，只需極少的軟體材料投入人員，也極大的降低人員勞動強(qiáng)度。
方形外磁自動軟體裝配機(jī)以降低人工成本、提高生產(chǎn)效率為基礎(chǔ)，對現(xiàn)有的產(chǎn)品進(jìn)行設(shè)計(jì)，整套生產(chǎn)線設(shè)備配置合理，完全滿足喇叭生產(chǎn)的工藝要求，并具有很強(qiáng)的產(chǎn)品兼容性，提升產(chǎn)品使用率；
設(shè)備整體外觀設(shè)計(jì)，美觀大氣，信息化的程序設(shè)定，符合現(xiàn)代智能化的制造工藝標(biāo)準(zhǔn)。
本設(shè)備達(dá)到三個要求：
1) 降低人員，提升效益; 2) 精益管理; 提高品質(zhì);
3.效率評估
人工作業(yè)工藝流程及人員情況：
合計(jì)作業(yè)人員12人
人工取產(chǎn)品（1人）→吹吸塵（1人）→人工點(diǎn)彈波膠（1人）→人工插音圈/放彈波（1人）→人工點(diǎn)膠彈波中心膠(1人) →人工穿導(dǎo)線（1人）→人工點(diǎn)外圈膠(1人) →人工放鼓紙（1人）→人工點(diǎn)鼓紙中心膠（1人）→人工壓鼓紙（1人）→人工分線（1人）→人工排版（1人）
自動化工藝及人員情況：
軟體部份：
人工上料（1人） → 自動吹吸塵 → 人工插音圈、放彈波（1人） → 自動打彈波中心膠 → 自動打鼓紙外圈膠 → 人工放鼓紙 （1人）→ 自動打二次中心膠 → 自動打壓邊膠 → 人工放壓邊（1人） → 自動壓壓邊 → 人工下料、分線（1人）
人員合計(jì)：5人 產(chǎn)能：1200-1500PCS.
4.設(shè)計(jì)產(chǎn)能
1:機(jī)器正常運(yùn)行時生產(chǎn)效率為1200-1500PCS每小時（依產(chǎn)品大小而定）。
2:干燥線干燥時間：8分鐘以上。（恒溫）
| 品名 | 自動方形內(nèi)磁喇叭整體裝配線 |
| 模塊名稱 | 磁路段 | 充磁與副磁裝配段 | 膜片段（軟體段） |
| 輸出產(chǎn)能 | 1350PCS/H |
| 生產(chǎn)流程 | 華司自動上料→華司自動點(diǎn)膠→磁鐵自動上料→磁鐵自動點(diǎn)膠→墊片自動上料→自動上干燥線→人工扣盆架→干燥（8分鐘）→自動下料 | 人工點(diǎn)副磁膠→自動充磁→人工裝副磁→干燥（8分鐘）→人工拔磁規(guī)、上膜片機(jī) | 自動吹吸塵→自動打彈波外圈膠→人工插音圈放/彈波→自動打彈波中心膠→預(yù)留人工穿導(dǎo)線位→自動打鼓紙外圈膠→人工放鼓紙→自動打二次中心膠→自動壓壓邊→人工下料→人工排版 |
| 所需人員 | 1 | 3 | 5 |
| 干燥時間 | 8分鐘 | 8分鐘 |
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| 盆架最大規(guī)格尺寸 | 長方形喇叭：長200*寬52*內(nèi)高30mm以內(nèi) |
| 正方形喇叭：長38*寬38*內(nèi)高30m以內(nèi) |
| 圓形喇叭：φ52mm以內(nèi) |
| 磁鐵尺寸 | φ9——φ24.5mm以內(nèi) |
| 鐵柱尺寸 | φ9——φ24.5mm以內(nèi) |
| 華司尺寸 | φ11——φ25mm以內(nèi) |
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| 備注 |
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