1.機(jī)器概述

  自動圓形外磁喇叭整體裝配線磁路段—在手工生產(chǎn)線中統(tǒng)稱為（前段，A段），主要以完成喇叭T 鐵、磁鐵、盆架的自動裝配，所有工述的完成，都采用自動或半自動機(jī)械手完成作業(yè)，實(shí)現(xiàn)無人自動化裝配工藝，降低人工成本。

  采用自動化設(shè)備加工，  降低成本并提高產(chǎn)品品質(zhì)，在產(chǎn)品裝配一致性，重復(fù)精度，人員誤動作等方面，自動化設(shè)備都能進(jìn)行精密的檢測及控制，極大提高產(chǎn)品穩(wěn)定性，提升產(chǎn)品合格率。

運(yùn)用自動化實(shí)現(xiàn)了無人化操作，機(jī)械動作部份全部不需人員操作（現(xiàn)在設(shè)備操作員全部省掉），極大的降低了人員專業(yè)技術(shù)要求，只需極少的軟體材料投入人員，也極大的降低人員勞動強(qiáng)度。

 方形外磁自動磁路裝配機(jī)以降低人工成本、提高生產(chǎn)效率為基礎(chǔ)，對現(xiàn)有的產(chǎn)品進(jìn)行設(shè)計，整套生產(chǎn)線設(shè)備配置合理，完全滿足喇叭生產(chǎn)的工藝要求，并具有很強(qiáng)的產(chǎn)品兼容性，提升產(chǎn)品使用率；  

   設(shè)備整體外觀設(shè)計，美觀大氣，信息化的程序設(shè)定，符合現(xiàn)代智能化的制造工藝標(biāo)準(zhǔn)。

2.本設(shè)備達(dá)到三個要求：

   1) 降低人員，提升效益;

   2) 精益管理;  提高品質(zhì);                

3.效率評估

人工作業(yè)工藝流程及人員情況：

主磁部份：

1、人工取T鐵，涂膠（1人）→ 2、人工取磁鐵，涂膠（1人）→ 3、人工將T鐵與磁鐵組合（1人）→ 4、人工裝磁規(guī)（1人）→ 5、人工裝盆架(1人) → 6、干燥 → 7、人工取磁規(guī)（1人）

人員合計：6人。  產(chǎn)能：1200-1500PCS.

自動化工藝及人員情況：

磁路部份工藝流程：

1、自動上T鐵 → 2、自動點(diǎn)T鐵膠 → 3、自動裝配磁鐵 → 4、自動磁鐵點(diǎn)膠 → 5、自動插磁規(guī) → 6、人工扣盆架 → 7、自動下料 → 8、干燥 → 9、人工拔規(guī)

人員合計：2人。  產(chǎn)能：1200-1500PCS.

4.設(shè)計產(chǎn)能

1:機(jī)器正常運(yùn)行時生產(chǎn)效率為1300-1500PCS每小時(產(chǎn)品大小會影響輸出產(chǎn)能).

2:干燥線干燥時間：6分鐘。（恒溫）